關于彎頭的工藝流程介紹

  無縫彎頭:彎頭是用于旋轉管道的一種管道。在管道系統中使用的全部管道配件中,該比例最大,約為80%。通常,針對不同材料或壁厚的彎曲選擇不同的成型工藝。在制造工廠中通常使用的無縫彎頭成型工藝具有熱推,沖壓,擠壓等。

  熱推成型

  熱推彎頭成型工藝采用特殊的彎頭推壓機,型芯模具和加熱裝置,使套在模具上的毛坯在推桿的推動下向前移動,被加熱,膨脹和運動彎曲。的過程。熱推彎頭的變形特性是根據塑性變形前后金屬材料的體積變化規律來確定管坯的直徑。所使用的管坯的直徑小于彎頭的直徑,并且通過型芯模具控制坯料的變形過程以壓縮內弧。金屬的流動補償了由于直徑的擴大而變薄的其他部分,從而獲得了具有均勻壁厚的彎頭。

  熱彎彎頭成型工藝具有外形美觀,壁厚均勻,連續運行的特點,適合批量生產。因此,它是碳鋼和合金鋼彎頭的主要成型方法,并且還應用于某些規格的不銹鋼彎頭。成型。

  成型過程的加熱過程包括中頻或高頻感應加熱(加熱線圈可以是多圈或單圈),火焰加熱和反射爐加熱,其加熱方法根據成型產品的要求和能量來確定。條件。

  沖壓

  沖壓成型彎頭是最早用于無縫彎頭批量生產的成型工藝。在生產通用規格的彎頭時,已經用熱推或其他成型工藝代替了它,但是在某些規格的彎頭中,由于生產數量少,壁厚太厚或太薄。

  有特殊要求時,該產品仍在使用中。彎頭的沖壓是通過使用與彎頭外徑相等的管坯進行的,并使用壓力機直接在模具中沖壓成型。

  在沖壓之前,將管坯放置在下模上,將內芯和端模裝入管坯中,將上模向下移動以開始壓緊,并在外模的約束下形成彎頭以及內模的支撐。

  與熱壓工藝相比,沖壓的外觀質量不如前者。當形成沖壓彎頭時,外弧處于拉伸狀態,金屬的其他部分均未得到補償,因此外弧處的壁厚薄了約10%。 。但是,由于單件生產和低成本的特點,沖壓彎頭工藝主要用于小批量和厚壁彎頭的制造。

  沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。通常根據材料特性和設備性能選擇冷沖壓或熱沖壓。

  冷擠壓彎頭的成型過程是使用特殊的彎頭成型機將管坯放入外部模具中。關閉上模具和下模具后,在推桿的推動下沿內模具和外模具保留毛坯。間隙移動以完成成型過程。

  通過內,外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀,壁厚均勻,尺寸偏差小,因此,不銹鋼彎頭,尤其是薄壁不銹鋼彎頭成型,大多采用這種工藝制造。此過程中使用的內模具和外模具的精度很高;管坯的壁厚偏差也要求很高。

  中板焊接

  使用中板壓機制作肘部輪廓的一半,然后將兩個部分焊接在一起。這種工藝通常用于DN700以上的彎頭。

  其他成型方法

  除了上述三種常規的成形工藝外,無縫彎頭成形工藝還采用了一種成形工藝,其中將管坯擠壓到外模具中,然后穿過管坯。但是,該過程比較復雜,操作麻煩,并且成形質量不如上述過程,因此使用較少。

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